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干簧管制造過程


     制造幹簧管,高標準的清潔環境及高精密度是必不可少的,因此所有的制程均是在無塵室的環境下進行。同時,需要確保在密封過程中沒有汙染物進入玻璃管。**必須經過退火處理,退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、將會讓**的磁場感性特性穩定、並且能避免不佳品的發生。然後將**透過二氧化碳清洗的方式來充份清洗、強力將微小的二氧化碳晶體吹送到**金屬、以去除附著在其上面的雜質微粒。此時、再以噴鍍的方式精準鍍上1微米厚度的銠或釕、其底層會為約0.2微米厚度的鎢。
下壹個步驟,組裝玻璃管與鎳鐵合金的**。密封玻璃管之前,先將管內的空氣完全排出、並填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。運用此制程可大幅提高磁簧管的絕緣、耐壓。密封後再經退火程序、移除玻璃結構中殘余的應力。磁簧管外面的引線均為鍍錫,可確保良好的焊接效果。此鍍錫過程均以自動電鍍設備、加上壹層約8~12微米厚度的純錫。
在幹簧管制造過程中,金屬**被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受熱與**融合.利用玻璃管對紅外線吸收的原理,使用紅外線加熱設置對玻璃管末端進行密封。玻璃管和金屬**的熱膨脹系數必須接近才能防止玻璃管和金屬密封時易破碎的問題,采用的玻璃管必須有壹個很高的電抗值。而且,不能含有揮發性物質比如鉛氧化物和氟化物,幹簧管的引腳必須慎重處理以防止玻璃管破碎。
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